Mô tả

1. Tổng quan về 900FH10

Racor 900FH10 là cụm lọc tách nước nhiên liệu thuộc dòng Turbine Series 900 của Racor. Sản phẩm được thiết kế cho các hệ thống diesel yêu cầu độ sạch nhiên liệu cao. Thiết bị hỗ trợ xử lý nhiên liệu trước khi đưa đến bơm và kim phun động cơ. Với lưu lượng tối đa 90 GPH (341 LPH), sản phẩm đáp ứng nhiều ứng dụng công nghiệp.

Bầu lọc trong suốt giúp người vận hành theo dõi tình trạng nhiên liệu dễ dàng hơn.

Kết nối chuẩn 7/8”-14 UNF-2B hỗ trợ lắp đặt thuận tiện trên nhiều hệ thống hiện hữu.

2. Cấu tạo của 900FH10

2.1 Cụm thân lọc Turbine

Thân lọc được chế tạo từ vật liệu bền chắc nhằm đáp ứng điều kiện làm việc liên tục. Thiết kế Turbine tạo môi trường thuận lợi cho quá trình phân tách tạp chất trong nhiên liệu.

2.2 Bầu lọc nhựa kỹ thuật trong suốt

Bầu chứa trong suốt cho phép quan sát trực tiếp tình trạng bên trong bộ lọc. Người vận hành có thể phát hiện nhanh nước đọng mà không cần tháo rời thiết bị.

2.3 Phần tử lọc nhiên liệu

Phần tử lọc đảm nhiệm nhiệm vụ giữ lại các hạt nhiễm bẩn còn tồn tại trong nhiên liệu. Cấu trúc vật liệu lọc được tối ưu để duy trì lưu lượng ổn định trong thời gian dài.

2.4 Cổng kết nối nhiên liệu

Các cổng kết nối được bố trí hợp lý nhằm hỗ trợ dòng nhiên liệu lưu thông hiệu quả. Chuẩn ren SAE giúp tăng khả năng tương thích với nhiều hệ thống diesel khác nhau.

2.5 Cụm lắp đặt Single Turbine Assembly

Thiết kế dạng đơn giúp việc lắp đặt và bảo dưỡng trở nên thuận tiện hơn. Cấu hình này phù hợp với các hệ thống yêu cầu xử lý nhiên liệu ở lưu lượng trung bình.

3. Đặc điểm nổi bật của 900FH10

3.1 Hiệu suất lọc cao

Bộ lọc đạt hiệu suất 98% tại kích thước hạt 10 micron theo thông số công bố. Khả năng làm sạch nhiên liệu giúp hạn chế sự tích tụ cặn trong hệ thống phun.

3.2 Công nghệ Turbine chuyên dụng

Thiết kế Turbine tạo chuyển động xoáy giúp tăng hiệu quả phân tách trong nhiên liệu. Công nghệ này được ứng dụng rộng rãi trên các hệ thống diesel chuyên nghiệp.

3.3 Duy trì lưu lượng ổn định

Lưu lượng thiết kế đạt 90 GPH đáp ứng nhu cầu vận hành của nhiều thiết bị diesel. Khả năng xử lý liên tục giúp giảm nguy cơ thiếu nhiên liệu trong quá trình hoạt động.

3.4 Quan sát trực quan

Người dùng có thể theo dõi tình trạng nước và cặn lắng mà không cần tháo bộ lọc. Điều này giúp đơn giản hóa công tác kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng thiết bị.

3.5 Kết cấu bền bỉ

Các bộ phận được thiết kế để làm việc trong môi trường công nghiệp nhiều rung động. Kết cấu chắc chắn góp phần nâng cao độ tin cậy trong quá trình vận hành thực tế.

3.6 Hỗ trợ thay thế thuận tiện

Model 900FH10 có thể được đối chiếu với mã thay thế Racor 900FV10 hiện nay. Việc tra cứu mã thay thế giúp đơn giản hóa quá trình bảo trì hệ thống nhiên liệu.

4. Nguyên lý hoạt động của 900FH10

Hình minh họa nguyên lý hoạt động của 900FH10

Racor 900FH10 vận hành theo quy trình xử lý nhiên liệu ba giai đoạn liên hoàn đặc trưng của Turbine Series. Thiết kế này giúp tối ưu hiệu quả phân tách tạp chất trước khi nhiên liệu đến động cơ diesel.

4.1 Giai đoạn: Tách nước và cặn lớn bằng lực ly tâm

Nhiên liệu đi vào bộ lọc và được dẫn qua cụm Turbine tạo chuyển động xoáy mạnh. Lực ly tâm làm các hạt nhiễm bẩn có khối lượng lớn dịch chuyển ra phía ngoài. Các giọt nước và cặn thô tách khỏi dòng nhiên liệu rồi lắng xuống đáy bầu chứa. Quá trình này giúp giảm tải cho phần tử lọc ở các giai đoạn xử lý tiếp theo.

4.2 Giai đoạn: Kết tụ các hạt nước kích thước nhỏ

Sau bước phân tách ban đầu, nhiên liệu tiếp tục đi qua các khoang dẫn hướng bên trong. Các giọt nước li ti va chạm với nhau và hình thành những giọt có kích thước lớn hơn. Khi đạt đủ trọng lượng, các giọt nước sẽ rơi xuống khu vực chứa phía dưới bầu lọc. Giai đoạn này giúp nâng cao hiệu quả loại bỏ nước khỏi dòng nhiên liệu diesel.

4.3 Giai đoạn: Lọc tinh nhiên liệu

Nhiên liệu tiếp tục đi qua phần tử lọc để loại bỏ các hạt bẩn còn sót lại. Vật liệu lọc giữ lại các tạp chất nhỏ trước khi nhiên liệu được đưa đến động cơ. Hiệu suất lọc đạt 98% tại kích thước hạt 10 micron theo thông số của nhà sản xuất. Dòng nhiên liệu sau xử lý đạt độ sạch cao hơn và sẵn sàng cho quá trình sử dụng.

4.4 Nhiên liệu sạch đi đến hệ thống động cơ

Sau khi hoàn thành các giai đoạn xử lý, nhiên liệu được dẫn đến cổng đầu ra. Nguồn nhiên liệu sạch giúp các thiết bị trong hệ thống vận hành ổn định hơn. Quá trình lọc nhiều giai đoạn góp phần giảm nguy cơ hư hỏng do tạp chất gây ra. Thiết kế Turbine Series mang lại khả năng xử lý nhiên liệu hiệu quả trong nhiều ứng dụng.

5. Ứng dụng của 900FH10

5.1 Động cơ diesel công nghiệp

Sản phẩm được lắp đặt trên các hệ thống động lực sử dụng nhiên liệu diesel công nghiệp. Thiết bị hỗ trợ duy trì chất lượng nhiên liệu trong quá trình vận hành liên tục.

5.2 Thiết bị xây dựng

Bộ lọc phù hợp với máy xúc, máy ủi và nhiều thiết bị thi công công trình. Môi trường nhiều bụi bẩn đòi hỏi nhiên liệu được xử lý trước khi sử dụng.

5.3 Tổ máy phát điện

Sản phẩm thường được sử dụng trên các máy phát điện hoạt động dài giờ liên tục. Nguồn nhiên liệu ổn định góp phần duy trì hiệu suất phát điện của hệ thống.

5.4 Phương tiện khai thác và vận tải

Thiết bị đáp ứng nhu cầu sử dụng trên xe chuyên dụng và máy móc khai thác mỏ. Khả năng xử lý nhiên liệu giúp tăng độ tin cậy trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.

5.5 Hệ thống Mobile Filtration

Racor 900FH10 được phát triển cho các ứng dụng lọc nhiên liệu lưu động chuyên dụng. Thiết kế nhỏ gọn giúp dễ dàng tích hợp vào nhiều cấu hình thiết bị khác nhau.

5.6 Hệ thống phun nhiên liệu diesel

Sản phẩm hỗ trợ duy trì điều kiện làm việc tối ưu cho các cụm phun nhiên liệu. Điều này góp phần giảm chi phí bảo dưỡng và kéo dài tuổi thọ linh kiện quan trọng.